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波峰焊接的注意事项

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时间:2019-08-31 18:00:45      来源:广晟德

波峰焊是近年来发展较快的种焊接方法,1964年我制造出第台波峰焊接机,随后,自动焊接技术在我得到了迅速发展。其原理是,采用波峰焊机次完成印制电路板上全部焊点的焊接。波峰焊是由个温度能自动控制的熔锡缸,缸内装有机械泵和具有特殊结构的喷嘴。机械泵能根据焊接要求,连续不断地从喷嘴压出液态锡波,当印制电路扳由传送机构以定速度进入时,焊锡以波的形式不断地溢出印制电路板面进行焊接。让组装件与熔化焊料的波接触,实现钎焊连接。这种方法适宜成批和大量焊接面插有分立元件的印制电路板。

波峰焊


  

由于波峰焊接都是大批量生产,稍有不慎,就会造成大的浪费,因此在整个操作过程中,必须经常检查各环节的质量。

  

(1)焊接前的检查

焊接前应对设备的运转情况、焊料和待焊接印制电路板的质量及板上元器件情况进行检查。

  

(2)焊接过程中检查

要经常检查在焊接过程中的各项指标,如温度、焊料成分、压锡深度、传递速度等。如在焊料中加聚苯醚或蓖麻泊等防氧化剂,防止焊料氧化,发现焊料表面有氧化膜,要及时清理。

  

(3)焊接后的检查

焊接后如有少量的焊点不合格,可用电烙铁手工补焊修整。如出现大量焊接质量缺陷,要及时查找原因,调整机器设备。目前印制电路板焊接的装置.有较为完善的自动生产线,除了波峰焊设备外,还需加上自动插件机、剪切机等装置


1. 先进行小批量生产,检查PCB板有连焊、漏焊、拉、虚焊等异常现象,如有,般处理方法如下:
上下拉:般为锡炉温度不够造成。需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。
  拉      前后拉:般为波速度过快或者运输速度过快造成。需调整波电机旋钮或者重新设定运输速度,直不出现前后拉为准。导轨导角过大也可造成拉,在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。运输速度过快造成:重新设定运输速度。(,如果运输速度改变,定要重新进行“示教”。)。锡炉温度不够造成:需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。虚焊    波高度不够造成:在波高度浸没PCB板的1/2—3/4范围内调节波电机转速。预热温度不够造成:在150—200摄氏度间把预热温度设定高点。导轨导角过大造成:在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。导轨导角过大造成:在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。连焊  运输速度过快造成:重新设定运输速度。(如果运输速度改变,定要重新进行“示教”)。锡炉温度不够造成:需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。

2.经常检查锡炉液面高度,及时添加锡条,保证液面离锡炉上边沿10mm左右。

3.经常检查波喷涌是否平缓,是否有波涌浪或者不流畅现象,如有,及时停机检查处理喷口处的铁网使其畅通。

4. 及时用漏勺除去液面锡渣,以保证焊接质量。

5. 及时向松香箱添加松香水,以保证喷雾效果。

6. 及时向酒精箱添加酒精,以保证洗爪效果。

7. 经常检查PCB板在导轨上的运转情况,防止出现掉板现象。若出现,应马上进行停机处理。

8. 每隔1.5—2小时记录预热温度、传输速度、波转速、锡炉温度、以保证焊接质量。注意:在记录锡炉温度时,用温度计测试锡炉液面下10—15mm处的温度为准。

9. 工作中若出现异常情况,马上停机排除故障。
注意:工作过程中禁止在预热罩上堆放杂物,以免引起火警。

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